كيفية تشغيل نظام سيب في إنتاج الأغذية والمشروبات?

نظام سيب (نظيفة في مكان) لا تحتاج إلى تفكيك أو نقل الجهاز ، ويستخدم عالية temperature درجة الحرارة ، عالية concentration تركيز مواد التنظيف لتنظيف الحاويات والأنابيب والمضخات والمرشحات والمعدات من خط الإنتاج بأكمله في إنتاج الأغذية والمشروبات. عملية التنظيف من نظام سيب عموما يستخدم عملية المياه قبل التنظيف ، القلوية نظافة التنظيف ، عملية المياه بيغ ، حمض نظافة التنظيف وعملية المياه بيغ في تسلسل.

عادة ما تأتي مياه المعالجة في الأغذية والمشروبات من المياه النقية التي تمت تصفيتها بواسطة نظام التناضح العكسي. لأن نظام رو لديه متطلبات عالية للمياه المؤثرة ، سيتم تثبيت جهاز ما قبل التصفية المنبع منه. تختار معدات جهاز الترشيح المسبق بشكل عام الفولاذ المقاوم للصدأ خرطوشة تصفية العلب وعادة ما تختار مستهلكات المرشح مرشحات عالية التدفق مطوي, تذوب خراطيش في مهب أو خراطيش الجرح سلسلة من 5 ميكرون.

عملية تدفق المياه

الغرض الرئيسي من استخدام مياه المعالجة للتنظيف هو غسل بقايا المواد الخام للإنتاج على المعدات وطرد عوامل التنظيف القلوية والحمضية. عند إجراء الشطف المسبق ، يجب اختيار درجة الحرارة المناسبة للشطف وفقا لخصائص البقايا. عند غسل عوامل التنظيف القلوية أو الحمضية ، يتم الحفاظ على درجة حرارة مياه العملية بشكل عام عند 60-80 درجة مئوية لتحسين كفاءة التنظيف.

تنظيف منظف قلوي

الغرض الرئيسي من المنظف القلوي هو إزالة الدهون المتبقية والبروتين على الجهاز من خلال تفاعل التصبن. عادة ما يتم تصنيع المنظفات القلوية بتركيز 1-2٪. في عملية تنظيف المعدات والأجهزة ، يتم الحفاظ على درجة حرارة المنظف بشكل عام عند 60-80 درجة مئوية ، مما يمكن أن يحسن قدرته على تنظيف الأوساخ.

تنظيف منظف الحمض

الغرض الرئيسي من عامل التنظيف الحمضي هو إذابة الرواسب المعدنية على سطح الجهاز ، مثل رواسب الكالسيوم والمغنيسيوم. عادة ما يتم صياغة عوامل التنظيف الحمضية بتركيز 0.5-1٪. عند تنظيف المعدات والأجهزة ، تكون درجة حرارة عوامل التنظيف الحمضية هي نفسها درجة حرارة عوامل التنظيف القلوية ، وعادة ما يتم الحفاظ عليها عند 60-80 درجة مئوية.

احتياطات عملية سيب

1. كلما زادت قوة الامتزاز للملوثات أو المخلفات وسطح الجهاز ، كلما كان سطح الجهاز أكثر خشونة وأكثر صعوبة في التنظيف ، لذلك عادة ما يتم اختيار المعدات ذات السطح الأملس;

2. بشكل عام ، كلما طالت مدة التنظيف ، كان التأثير أفضل ، ولكن في الإنتاج الصناعي ، يجب ضمان كفاءة الإنتاج. لذلك ، عادة ما يكون كافيا لتنظيف المعدات 2-3 مرات.

3. من أجل إزالة المواد البروتينية دون تغيير الخصائص ، يجب إجراء الشطف المسبق عند درجة حرارة مناسبة ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة شطف وغسل عامل التنظيف اللاحق بشكل عام عند 60-80 درجة مئوية.

4. يتم صياغة تركيز عوامل التنظيف القلوية بشكل عام ليكون 1-2 ٪ ، وعادة ما يتم صياغة تركيز عامل التنظيف الحمضي ليكون 0.5-1 ٪ ، ويتم الحفاظ على ضغط الرش لمياه المعالجة أو عامل التنظيف بشكل عام أقل من 0.5 ميجا باسكال.

5. تتمثل وظيفة كرة التنظيف في رش سائل الغسيل وسائل الغسيل على جميع أجزاء الجهاز. الفيلم السائل الذي يتكون من محلول رش وغسول السقوط ينقع السطح بأكمله وينتج تأثير التنظيف الكيميائي. يجب تثبيت كرة التنظيف في وضع معقول لمنع السوائل من دخول كرة التنظيف وسد فتحة الفوهة.

6. القانون الأساسي المثالي للاتصال الأنابيب هو كل ملحومة. يجب أن يكون تركيب خط الأنابيب شديد الانحدار قدر الإمكان ، بحيث يمكن تفريغ السائل الموجود في الأنبوب ذاتيا عن طريق الجاذبية ، وفي نفس الوقت ، يمكن أن يمنع تكوين الفقاعات ويمنع شكل السائل من الاتصال بالسطح المراد تنظيفه.

معايير التحقق من تنظيف سيب

1. بعد العلاج سيب ، يتم تحسين القدرة الإنتاجية للمعدات بشكل ملحوظ;

2. بينما يصل مؤشر النظافة إلى المعيار ، لا يمكن أن يتسبب في تحسين الفهارس الأخرى للمنتج;

3. السطح النظيف مشرق ، لا ماء ، لا أوساخ ، عندما يتدفق الماء عبر السطح، لا يوجد الكثير من آثار الماء;

4. الطازجة ، لا رائحة غريبة ، يسمح رائحة طفيفة لمعالجة خاصة أو مراحل خاصة ، ولكن لا يؤثر على جودة وسلامة المنتج النهائي.

5.عند لمس السطح بالأصابع ، لا يوجد شعور دهني وخشن. يتم مسح السطح بشكل متكرر بمنشفة ورقية بيضاء جديدة تماما ، بدون بقع وتغير في اللون.